このステップで行うこと
ジュエリー製造・品質管理で実現できること
GJSLの製造・品質管理サービスでは、完成したデザインを確実に高品質な商品として製造します。
製造で一番怖いのは「品質のばらつき」と「納期遅れ」。特にブランドビジネスでは、1個の不良品がブランド全体の信頼を壊します。私たちは全数検品で不良率1%未満を保証。透明性のある進捗報告で納期を厳守。小ロット30個から大量生産まで、最適な製法で対応します。
製造・品質管理の4つのプロセスとは？
1. ロット別製造対応 - 30個から1000個まで最適な製法で
「小ロットOK」と言いながら実際は割高・低品質な会社が多い中、私たちは本当に小ロットで高品質を実現。30個のテスト販売から1000個以上の本格生産まで、数量に応じた最適な製造方法を選択し、コストと品質のバランスを取ります。
ロット別の製造方法を見る
30個の場合（テスト販売）
- 製法：職人の手作り or 3Dプリンタ→鋳造
- 単価：定価の40-50%
- 納期：3-4週間
- メリット：在庫リスク最小、修正可能
- デメリット：単価が高い
100-300個の場合（初回生産）
- 製法：シリコン型による鋳造
- 単価：定価の30-35%
- 納期：4-6週間
- メリット：品質安定、追加生産容易
- デメリット：型代がかかる（10-20万円）
1000個以上の場合（本格生産）
- 製法：金型によるプレス or ロストワックス
- 単価：定価の20-25%
- 納期：6-8週間
- メリット：単価最安、大量生産可能
- デメリット：初期投資大（金型50-100万円）
コスト削減の工夫
- 工夫1：複数ブランドの類似デザインをまとめて生産
- 工夫2：閑散期に先行生産して単価削減
- 工夫3：材料の共同購入で原材料費削減
- 結果：20-30%のコスト削減を実現
※ 単価は、デザインの複雑さや素材により変動します。
※ 型代は初回のみ発生し、2回目以降の生産では不要です。
2. 全数検品・品質保証 - 不良率1%未満を保証
「厳格な品質管理」は誰でも言えます。私たちは5段階の検査を全品に実施。不良率1%未満を保証し、万が一不良品が出た場合の対応フローも明確です。100個中10個不良品なんて絶対に起こさせません。
5段階の品質チェック項目を見る
1. 素材検査
- 刻印確認（K18、925等）
- 成分分析（本当にその素材か）
- アレルギー物質チェック
2. 寸法検査
- サイズ測定（±0.1mm以内）
- 重量測定（±0.1g以内）
- 石座の大きさ確認
3. 外観検査
- キズ、凹み、変形チェック
- メッキムラ、変色確認
- 石の留まり具合
- 刻印の見やすさ
4. 機能検査
- 留め具の開閉（1000回テスト）
- チェーンの強度（5kg荷重テスト）
- 石の固定（振動テスト）
5. 最終検査
- 着用テスト
- アレルギーテスト（24時間）
- 梱包状態確認
不良品が出た時の対応フロー
検品で不良発見（全数検査）
↓ 不良率を計算
1%未満：良品のみ納品、不良分は無償で追加生産
1-3%：原因分析、改善策実施後に再生産
3%以上：全ロット検査、場合により全量再生産
お客様への報告：
- ・24時間以内に第一報
- ・原因と対策を3日以内に報告
- ・納期影響を即座に連絡
【品質保証の内容】
製造後1年間の品質保証：
- ・メッキ剥がれ：無償再メッキ
- ・石取れ：無償修理
- ・破損：原因調査の上対応
- ・変色：素材による（要相談）
※通常使用での不具合に限ります
※ 検品費用：1個あたり50-100円が別途発生します。
※ 品質保証は製造費に含まれます。
3. 納期管理・進捗報告 - 透明性のある製造プロセス
「で納品」と言われてかかるのは業界あるある。私たちは納期遅れの言い訳をしません。各工程で写真付き進捗報告を実施。遅れそうな時は事前に連絡し、対策も提示。透明性が信頼関係の基本です。
納期管理スケジュール例（100個の場合）
Week 1：材料調達（材料入荷写真を報告）
Week 2-3：製造（製造中の写真を報告）
Week 4：研磨・仕上げ（仕上げ工程の写真を報告）
Week 5：検品・梱包（検品中の動画、梱包完了写真を報告）
Week 6：出荷（出荷伝票写真、追跡番号を報告）
進捗報告の内容
- 週次報告：各工程の完了状況を写真付きで報告
- 遅延アラート：遅れそうな場合は即座に連絡（原因と対策も提示）
- リアルタイム確認：ご希望に応じて工場見学や動画通話も対応
- 完了報告：出荷時に追跡番号と到着予定日を通知
【トラブル事例と対策】
事例1：メッキが剥がれやすい
原因：下地処理不足
対策：工程追加、全品メッキ密着テスト実施
事例2：サイズがバラバラ
原因：型の摩耗
対策：500個ごとに型をメンテナンス
事例3：納期遅延
原因：材料調達の遅れ
対策：主要材料は常時在庫、予備工場の確保
※ 納期は、デザインの複雑さや発注数により変動します。
※ 繁忙期（10-12月）は通常より1-2週間多くかかる場合があります。
4. 在庫管理・物流サポート - 製造後も安心のサポート体制
製造した商品の保管から発送まで、トータルでサポート。温度湿度管理された倉庫でお預かりし、注文が入れば即日発送。在庫レポートも毎月提出するので、売れ行きの把握も簡単です。
在庫管理サービスの内容
- 温度湿度管理：温度20-25℃、湿度40-60%の環境で保管
- 個別梱包：1個ずつ丁寧に梱包、すぐに発送できる状態
- 在庫レポート：毎月、在庫数と動きをレポート提出
- 破損・紛失保険：万が一の事故にも対応
- 即日発送：午前中の注文で当日出荷（営業日）
料金を見る
保管料：1SKUあたり月額500円
発送代行：1件200円＋送料実費
在庫レポート：無料（月1回）
保険料：商品価格の0.5%/月
※ 最低保管期間：3ヶ月
【在庫管理のメリット】
- ・自社で倉庫を持つ必要なし
- ・発送作業から解放される
- ・在庫数を常に把握できる
- ・追加生産のタイミングが分かる
- ・盗難・破損のリスクゼロ
※ 在庫管理サービスは任意です。ご自身で管理も可能です。
※ 大量在庫の場合は別途見積もりとなります。
製造・品質管理の用語解説
- 全数検品とは
- 製造した全ての製品を1個ずつ検査すること。サンプル検査（一部のみチェック）ではなく、100個なら100個全部を検査します。5段階の検査（寸法、重量、表面仕上げ、宝石セッティング、機能性）を実施し、不良品を完全に排除します。検品費用は1個あたり50-100円かかりますが、不良品を顧客に届けてブランドの信頼を失うリスクを考えれば、必須の投資です。
- ロット数とは
- 一度に製造する製品の数量のこと。ジュエリー製造では、ロット数により製造方法、単価、納期が大きく変わります。小ロット（30-50個）はテスト販売に最適で在庫リスクが最小、中ロット（100-300個）は初回本格販売向けでバランスが良く、大ロット（1000個以上）は本格展開向けで単価が最安になります。最初は小ロットでテストし、売れ行きを見て段階的に増やすのが賢明です。
- 品質保証とは
- 製品の品質を一定水準以上に保つための管理体制と、万が一の不良品発生時の補償制度のこと。GJSLでは、不良率1%未満を保証しています。万が一不良品が1%を超えた場合、超過分の無償再製造または返金で対応します。また、製造後6ヶ月以内の通常使用による破損は、製造不良として無償修理または交換を行います。これにより、安心して顧客に商品を提供できます。
- 歩留まり率とは
- 製造工程において、投入した材料や仕掛品のうち、良品として完成した製品の割合のこと。例えば、100個作って95個が良品なら、歩留まり率は95%です。ジュエリー製造の平均歩留まり率は85-90%程度。GJSLは95%以上の高い歩留まり率を維持しており、これが不良率1%未満の実現につながっています。歩留まり率が高いほど、実質的なコストが下がり、納期も安定します。
ロット数によって製造方法はどう変わるのか？
| ロット数 | 製法 | 単価 | 納期 | メリット | デメリット |
|---|---|---|---|---|---|
|
30個 （テスト販売） |
職人の手作り or 3Dプリンタ→鋳造 | 定価の40-50% | 在庫リスク最小、修正可能 | 単価が高い | |
|
100-300個 （初回生産） |
シリコン型による鋳造 | 定価の30-35% | 品質安定、追加生産容易 | 型代がかかる（10-20万円） | |
|
1000個以上 （本格生産） |
金型によるプレス or ロストワックス | 定価の20-25% | 単価最安、大量生産可能 | 初期投資大（金型50-100万円） |
推奨： 初めてのジュエリー製造の場合は、まず30個のテスト販売から始めることをおすすめします。売れ行きを確認してから100-300個の初回生産に進み、安定的に売れるようになってから1000個以上の本格生産へ移行することで、在庫リスクを最小化しながら事業を拡大できます。
製造はどのように進めるのか？
STEP 3-1: 材料調達・製造準備（1週間）
STEP2で完成した製造仕様書に基づき、必要な材料を調達。金属、石、チェーン、留め具など、全ての部材を準備します。製造工場との最終打ち合わせも実施し、品質基準とスケジュールを確認します。
実施内容を見る
- 貴金属素材の調達（K18、シルバー等）
- 天然石・人工石の調達
- チェーン、留め具などパーツ調達
- 製造工場との打ち合わせ（品質基準確認）
- 製造スケジュールの最終調整
※ 希少素材の場合、調達に2-3週間かかる場合があります。
STEP 3-2: 製造・仕上げ（2-4週間）
発注数量に応じた最適な製法で製造を開始。鋳造、研磨、石留め、メッキなど、各工程を経て完成させます。週次で進捗報告を実施し、写真や動画で製造状況をお伝えします。
実施内容を見る
- 鋳造 or プレス加工（製法による）
- 研磨・バフ仕上げ
- 石留め作業（該当する場合）
- メッキ処理（K18コーティング、ロジウム等）
- 刻印打刻
- 最終仕上げ・洗浄
この段階で確認できること
- 製造の進捗状況（写真付き週次報告）
- 品質の安定性
- 納期の見通し
- 問題発生時の即時対応
※ 複雑なデザインや大量生産の場合、期間が延びる場合があります。
STEP 3-3: 検品・梱包・納品（1週間）
全品を5段階検査で徹底チェック。合格品のみを丁寧に梱包し、納品します。検品報告書と品質保証書も添付。不良品が見つかった場合は即座に対応し、良品のみをお届けします。
実施内容を見る
- 全品5段階検査（素材・寸法・外観・機能・最終）
- 不良品の選別と再製作手配
- 良品の個別梱包
- 検品報告書の作成
- 品質保証書の発行
- 出荷・配送手配
※ 検品で不良品が多い場合、納期が延びる可能性があります（事前連絡あり）。
製造で得られる成果物は？
1. 完成品（発注数量分）
全数検品を通過した高品質な完成品。個別梱包され、すぐに販売できる状態でお届けします。商品タグや品質表示ラベルも添付可能です（オプション）。
内容を見る
- 検品合格品（不良率1%未満）
- 個別梱包（OPP袋 or 専用ケース）
- 商品タグ（オプション）
- 品質表示ラベル（素材表記等）
※ 梱包資材のグレードアップも可能です（別途見積）。
2. 品質検査報告書
5段階検査の結果をまとめた詳細レポート。不良品の数、不良の内容、対応状況まで全て記載。透明性のある品質管理の証明書です。
内容を見る
- 検査項目と基準
- 合格品数・不良品数
- 不良内容の詳細
- 不良品への対応状況
- 検査担当者のサイン
※ 報告書は電子データ（PDF）で提供します。
3. 納品明細書
納品内容を詳細に記載した明細書。SKU別の数量、素材、重量まで記載。在庫管理や会計処理にも活用できます。
内容を見る
- 商品名・SKU
- 数量
- 素材表記
- 個別重量
- 合計金額
※ フォーマットはご要望に応じてカスタマイズ可能です。
4. 品質保証書
製造後1年間の品質保証を約束する証明書。保証内容、対応範囲、連絡先まで明記。エンドユーザーへの安心材料としても活用できます。
内容を見る
- 保証期間（製造後1年間）
- 保証内容（メッキ剥がれ、石取れ等）
- 対応方法
- 保証対象外の条件
- 問い合わせ先
※ 保証書はブランド名での発行も可能です。
よくある質問
- 本当に30個から製造できるの？割高にならない？
- 正直に言うと、30個だと単価は高くなります（定価の40-50%程度）。でも、在庫リスクを考えれば十分メリットがあります。いきなり300個作って売れ残るより、30個でテストする方が賢明です。売れ行きを見てから追加生産しましょう。
- 全数検品って本当に全部チェックするの？
- はい、100個なら100個全部です。サンプル検査ではありません。1個ずつ、5段階の検査を実施します。だから検品費用（1個50-100円）がかかりますが、不良品を送ってブランドの信頼を失うよりずっと安いです。
- 納期遅れたらどうなる？
- 遅延の原因により対応します。私たちの責任なら、遅延日数分の保管料無料や次回割引で補償。材料調達の遅れなど不可抗力の場合は、事前に連絡し、代替案を提示します。言い訳はしません。
- 在庫管理サービスは必須？
- いいえ、任意です。ご自身で保管・発送できるなら不要です。ただ、温度湿度管理や盗難リスクを考えると、月額500円のサービスは安いと思います。特に初期は、販売に集中できるメリットは大きいです。
製造・品質管理にかかる期間と費用は？
期間：
- 材料調達・製造準備：
- 製造・仕上げ：
- 検品・梱包・納品：
- ※ 予備期間：
費用（100個の場合の目安）
- 製造費：50-100万円（デザインによる）
- 検品費：5,000-10,000円（50-100円×100個）
- 型代：10-20万円（初回のみ）
- 合計：65-130万円
ロット別の単価目安（売価3万円の商品の場合）
30個
単価：12,000-15,000円（定価の40-50%）
100-300個
単価：9,000-10,500円（定価の30-35%）
1000個以上
単価：6,000-7,500円（定価の20-25%）
ご注意
- 製造費用は、デザインの複雑さ、素材、数量により大きく変動します。
- 型代は初回のみ発生し、2回目以降の生産では不要です。
- 小ロット（30-50個）の場合、単価は割高になります。
- 貴金属価格の変動により、見積もり時と製造時で価格が変わる場合があります（変動分は実費精算）。
- 繁忙期（）は通常より納期が延びる可能性があります。
- 天然石を使用する場合、色や模様に個体差が生じます。
- 検品で不良率が高い場合、再製作により納期が延びる可能性があります（事前連絡あり）。
- 在庫管理サービスは任意です。最低保管期間はです。
- 品質保証は通常使用での不具合に限ります。落下・破損など使用者の過失は対象外です。